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混凝土减水剂专利集锦-3

来源:中国混凝土网 浏览次数: 日期:2014年5月29日 15:25

  50  CN200510019876.1    一种马来酸酐系混凝土减水剂及制备方法

  一种马来酸酐系混凝土减水剂及制备方法,由甲氧基聚乙二醇与马来酸酐反应生成马来酸单甲氧基聚乙二醇酯单体,利用合成的大单体,与2-丙烯酰胺-2甲基丙基磺酸钠共聚合成含有羧基,磺酸基和聚氧乙烯链侧链的高分子,即为马来酸酐系混凝土减水剂。本发明制得的马来酸酐系混凝土减水剂,碱含量低,减水率高,在以胶凝材料质量的0.6%~1.5%加入时,混凝土操作省力,水泥拌合物具有高流动性,良好的和易性,可有效抑制坍落度的损失,且硬化初期有充分的早期强度。本发明生产工艺简单,反应条件容易控制,无环境污染,成本低。此产品可作为高性能混凝土的重要组份,广泛应用于工业与民用建筑、水利、道路交通工程领域,有显着的经济效益和社会效益。

  51  CN200510099349.6    一种制备低碱萘系混凝土减水剂的简化方法

  一种制备低碱萘系磺酸盐甲醛缩合物混凝土减水剂的简化方法,本发明合成工艺省略了水解工序,浓硫酸的用量大幅度降低,为工业萘或萘的同系物重量的0.8~0.89倍,硫酸钠含量约为固体量的6%左右,碱含量低。冬季使用水剂(32%左右)不会结晶,所得成品达到一般高浓产品的水平,可省却脱SO<sub>4</sub><sup>2</sup>-工序,使生产工艺大大简化,提高了生产效率,节省了约30%的浓硫酸和中和用烧碱及石灰。具体方法为:将熔化的工业萘升温到140℃,加入98%浓硫酸,在160-165℃反应2-2.5h,进行磺化反应。再将反应物降温到95℃左右,约2.5h滴加完甲醛,在105-110℃进行缩合反应4-5h.

  52  CN200510024395.X    一种混凝土超缓凝减水剂及其制备方法

  本发明涉及一种复合混凝土超缓凝减水剂领域。本发明所述的超缓凝减水剂组分的重量百分比如下:乙烯多胺烷基膦酸或其盐0.5-25%、膦丁烷三羧酸0.5-20%、减水剂20-50%、十二烷基硫酸钠0-0.5%,其余为水。本发明的制备方法有两种,一种是将上述组分直接与减水剂按上述重量百分比复配而成超缓凝减水剂,另一种是在减水剂制备过程中加入超缓凝组分。本发明所述的超缓凝减水剂能与不同类型减水剂相适应,且在应用中不会产生副作用,更具有超常的缓凝效果。

  53  CN200510024397.9    与多种混凝土减水剂相适应的超缓凝剂及其制备方法

  本发明涉及一种能与多种类型的混凝土减水剂相适应的混凝土超缓凝剂领域。本发明所述超缓凝剂组分的重量百分比如下:乙烯多胺烷基膦酸或其盐6-35%、膦丁烷三羧酸5-15%、水50-90%.本发明所述超缓凝剂可与不同类型减水剂相适应,并可大大降低混凝土拌合物坍落度损失,与不同品种的水泥适应性也很好。本发明所述超缓凝剂具有超常的缓凝效果,凝结时间可以调整,一般可达到3小时-150小时,根据实际工程应用需要,可通过调节产品配方或产品的应用掺量,来调整混凝土的凝结时间。

  54  CN200610088042.0    一种聚羧酸盐减水剂的合成方法

  本发明涉及混凝土外加剂,具体为一种聚羧酸盐减水剂的合成方法,由各共聚单体在引发剂存在的条件下,在水中搅拌进行共聚合反应制备而成,其特征在于:共聚单体为:A:甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚脂或丙烯酸聚乙二醇单甲醚脂,分子量为500~5000;B:聚乙二醇丙烯醚,分子量为400~5000;C:丙烯酸或甲基丙烯酸;其中,B与A的摩尔比为1∶99至99∶1,A+B与C的摩尔比为1∶2至1∶10;引发剂采用质子型或自由基型,用量为含固量的0.01~5%重量;共聚合温度为80~100℃,时间2~8小时;聚合反应结束后,加入碱性化合物调整pH值为7~9,产品的分子量为5000-20000.本发明的最大优点是可以通过调整原料的分子量以及相互间的摩尔比或含量,来满足不同水泥的适应性和应用要求,以达到最佳效果。

  55  CN200610091070.8    混凝土用缓凝高效减水剂

  本发明涉及一种混凝土用缓凝高效减水剂,适用于商品混凝土、泵送混凝土和大体积混凝土中使用,属建筑材料领域。特点是;该减水剂由以下重量百分比的组份组成;减水剂为60~90%、缓凝剂1为1~15%、缓凝剂2为0.5~25%、减缩剂为0.05~0.2%.本发明生产工艺简单,产品不含碱不含氯,对钢筋无腐蚀作用;产品具有延缓混凝土凝结时间、早强、减水等作用。在混凝土中使用具有掺量低,效果显着的特点。本发明缓凝高效减水剂成本低,减水、缓凝效果好,具有很好的经济效益和社会效益。

  56  CN200610048102.6    一种混凝土高效减水剂的制备方法

  本发明公开了一种以煤焦油、焦化厂粗苯精馏后的残渣(称为重苯渣或称重芳烃混合物,下同)或炼油厂残渣为原料,经过磺化、水解、缩合和中和工序制备混凝土高效减水剂的方法。整个制备过程无任何废水、废气、废渣排放,产品各项技术指标均达到或超过国家标准GB8076-1997规定要求。采用本发明制备的高效减水剂,既解决了混凝土减水剂合成成本高的问题,又解决了煤焦油、焦化厂粗苯精溜后的残渣以及炼油厂残渣对环境的污染,不但使残渣变废为宝,还为水泥使用行业增加了一个新品种,具有极大的环保意义、社会效益和经济效益。

  57  CN200610118168.8    改善水泥混凝土性能的环保型减水剂的制备方法

  本发明涉及一种改善水泥混凝土性能的环保型减水剂的制备方法。属高分子聚合物及水泥混凝土功能性助剂制备工艺技术领域。本发明一种水泥混凝土用高效减水剂的制备方法是以不同分子量的聚乙二醇(分子量400~4000),丙烯酸或马来酸、甲基丙烯磺酸钠等为主要原料,采用连续的两步合成方法,通过聚合、脂化反应,最终制得的聚合物即为水泥混凝土用的高效减水剂。本发明方法工艺简单,对环境无污染。加有该减水剂的混凝土其分散性、流动性较好,且可提高混凝土的耐久性和后期抗压强度。其减水率可达30%以上。

  58  CN200610105120.3    低成本改性氨基磺酸盐高效减水剂及制备方法

  本发明公开了一种低成本改性氨基磺酸盐高效减水剂及制备方法,该氨基磺酸盐高效减水剂在合成过程中,加入萘磺酸盐甲醛缩合物大分子,使其参与氨基磺酸盐高效减水剂的分子构成;同时,通过变浓合成工艺,使该类高效减水剂分子大小分布更趋合理;该高效减水剂的掺量按固体量计为胶凝材料的0.35%~0.6%时,相应减水率为20%~35%,所拌混凝土和易性好,不离析泌水,且对混凝土的增强效果明显。本发明的改性氨基磺酸盐高效减水剂的成本低、生产工艺简单,反应条件容易控制。可以与萘系高效减水剂复合使用配制缓凝高效减水剂、泵送剂等复合外加剂。其推广使用有显着的经济效益和社会效益。

  59  CN200610124100.0    木质素磺酸盐系混凝土引气减水剂及其制备方法和应用

  本发明涉及一种木质素磺酸盐系混凝土引气减水剂的制备方法,包括:将木质素磺酸盐固体溶于同重量的水中,加入催化剂、氧化剂,反应后升温,再加入胺类物、部分醛类物,胺化反应后,滴加剩余醛类物进行缩合反应得到反应产物;加入表面活性剂和高分子聚合物,搅拌,冷却后得到液相木质素磺酸盐系混凝土引气减水剂,可用作混凝土的拌和物,具有较高的减水率,提高了混凝土的强度;具有一定的缓凝作用,延缓水泥水化热峰的出现,减少温度变化引起的裂缝。

  60  CN200610105121.8    一种氨羧类混凝土高效减水剂及其合成方法

  本发明公开了一种氨羧类混凝土高效减水剂,该氨羧类混凝土高效减水剂成本低,减水率高,与水泥适应性好。本发明还公开了合成该氨羧类混凝土高效减水剂的方法及应用,先以浓硫酸、苯甲酸和苯酚为反应原料,进行磺化反应,用氢氧化钠中和,得到磺化产物,然后进行缩聚反应量的质量比为65~80∶25~40;所述的缩聚反应时间为6±0.5h.折算成固体的所述氨羧类新型混凝土高效减水剂掺量为水泥重量的0.35~0.6%时,减水率为20%~35%.本发明氨基磺酸盐高效减水剂成本低,减水率高,与水泥适应性好,易于工业化生产。

  61  CN200710019602.1    生产多环芳烃磺酸盐聚合物混凝土减水剂的方法

  生产多环芳烃磺酸盐聚合物混凝土减水剂的方法,涉及一种化工产品的生产工艺,特别是混凝土减水剂的生产工艺。本发明以蒽渣和浓硫酸为原料,经磺化、水解、缩合、中和制成;其中,磺化温度为70~120℃。将其与浓硫酸进行低温磺化反应,不会出现蒽焦化的现象,可提高磺化生成的目的产物,提高产品收率。低温反应条件,工艺易于控制,方便操作,可节约能源,节省生产成本。更主要的是,本发明采用以往只能作为燃料的低成本原料蒽渣作为生产源料,提高了资源的利用价值,其生产的经济成本得以显着降低。

  62  CN200610018720.6    新型梳形分子结构的高性能减水剂

  本发明涉及新型聚醚接枝的具有梳状分子结构的氨基磺酸系高性能混凝土减水剂的制备方法,其特征在于将改性的聚醚引入氨基磺酸系减水剂分子中,使改性的氨基磺酸系减水剂具有梳状结构,在使用过程中,不会产生泌水现象。其制备过程的配方组份为(按摩尔量计):对氨基苯磺酸100、氢氧化钠115-140、苯酚10-100、改性聚醚0-90、甲醛300-600、水3000-10000.按以下步骤生产:将对氨基苯磺酸、氢氧化钠、苯酚、改性聚醚在5-50℃下溶于水,升温到50-120℃滴加甲醛,并在此温度范围内保温1-9小时。使用本发明方法制备的具有梳状分子结构的氨基减水剂,可有效抑制混凝土坍落度损失,工作性好,混凝土不泌水。

  63  CN200710022116.5    稀土混凝土减水剂及其制备方法

  本发明公开了一种稀土混凝土减水剂及其制备方法,减水剂中含有1~15%(重量)的稀土金属元素。制备所述减水剂的方法是将芳烃与硫酸进行磺化反应后加入水进行水解反应,然后加入甲醛进行缩合反应,最后加入氢氧化钠进行中和反应,在中和反应中过程加入稀土金属氧化物或者水溶性稀土金属盐,制成液体稀土混凝土减水剂。可进一步将液体稀土混凝土减水剂继续干燥制成干粉稀土混凝土减水剂。使用该减水剂后可有效地提高混凝土强度。

  64  CN200610074224.2    一种混凝土聚羧酸系减水剂的制备方法

  本发明公开了一种混凝土聚羧酸减水剂制备方法,包括如下步骤:准备工作、底料预热、反应过程和成品。本发明的聚羧酸减水剂的制备采用自由基聚合方法,以水为溶剂,聚合过程不使用任何有机溶剂,工艺简单易控制,无工业三废,真正做到清洁生产;产品性能优良,具有掺量低、减水率高、坍落度损失少、与水泥适应性好、可提高粉煤灰和矿渣掺量、无污染、节约水泥等优点,可广泛应用于高强混凝土、自流平混凝土、泵送混凝土、喷射混凝土等。对混凝土工作性、强度、耐久性有较高要求的领域中。

  65  CN200710020566.0    一种引气保塌型聚羧酸盐混凝土高效减水剂及其制备

  本发明涉及一种引气保塌型聚羧酸盐混凝土高效减水剂及其制备,以聚亚烷基二醇丙烯酸酯类单体、羧酸类单体、烯丙基磺酸类单体等为原料制备高效减水剂。制备方法:(1)将聚亚烷基二醇单体和羧酸类单体加入到装有冷凝分流装置的反应器中进行反应,即得聚亚烷基二醇丙烯酸酯类单体;(2)将聚亚烷基二醇丙烯酸酯类单体、羧酸类单体、烯丙基磺酸类单体,通过共聚制得。反应条件为低温、常压,工艺过程简单易控,溶剂回收率高,制造成本低,无三废,无环境污染。当掺量为胶凝材料重量0.2%时,减水率可达30%;含气量为3.0-6.0%;混凝土28d强度比达130-150%;混凝土坍落度2小时内基本无损失;和易性好,常压下无泌水现象。

  66  CN200710097273.2    一种腐植酸水泥减水剂的制备方法

  水泥减水剂对增加水泥浆料流动度、提高混凝土强度和工程质量具有重要作用。本发明涉及一种用煤炭腐植酸制备水泥减水剂的方法。该工艺过程包括:(1)水解-氧化预处理;(2)腐植酸的磺化和萃取;(3)固液分离;(4)喷雾干燥。其水解-氧化、磺化、萃取、过滤在同一个装置中进行,极大地减少了操作环节,节省了设备投资,提高了工效,所得产品的试验性能优于木质素磺酸盐。

  67  CN200710023174.X    脂肪族混凝土高效减水剂的连续化生产方法

  脂肪族混凝土高效减水剂的连续化生产方法,涉及混凝土外加剂化学合成工业化生产装置领域,将丙酮和60℃的亚硫酸钠溶液先在保温型立式管道反应器和保温型蛇形反应管中进行磺化反应,磺化中间产物预存在中间平衡罐中,其中,反应混合物在立式管道反应器和蛇形反应管内保持68±2℃的反应温度、反应压力为0.30MPa;再将浓度为37%的甲醛和磺化中间产物泵入保温型反应管中进行缩合反应,其中,反应管内反应混合物的反应温度为95℃、反应压力为0.30MPa;缩合反应物储存在保温老化罐中自然老化4小时后,即制成脂肪族混凝土高效减水剂。本发明反应过程安全、时间短、节约原料、能耗低。

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